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杭州新剑机器人滚轧凯发唯一官网登陆 先进制造工程技术研发成功

浏览次数: 日期:2020-07-10

 

杭州新剑以机械传动为基础、智能传动为核心。在众多的加工技术中,最重要的一项就是滚轧成型加工技术。下面凯发唯一官网登陆一起来了解一下滚轧成型技术和它的加工设备。

 

滚轧先进制造工程技术研发成功

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新剑滚轧丝杆、蜗杆、凯发唯一官网登陆 产品

技术特点:滚轧技术具有生产效率高、尺寸分散小、材料利用率高等特点,成形的凯发唯一官网登陆 、螺纹、花键等产品表面质量好、机械强度高、抗腐蚀、耐磨损,具有优异的综合性能。

技术适用:滚轧成形制造技术适用于大批量、高质量要求的零件生产加工,技术应用主要取决于坯料材料的相对延伸率、硬度以及断面收缩率等参数指标,当材料塑性能力优异、各项参数合理时,能够加工出高质量的产品。

应用领域:滚轧成形的产品广泛应用于包括汽车、电动工具、航空航天等各个领域,如飞机机轮刹车系统钛合金对接螺纹、螺杆压缩机阴转子、汽车电动尾门伸缩丝杆、柱塞泵花键轴、汽车座椅电动调节系统、手机摄像头升降机构、电脑转轴等。

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圆柱凯发唯一官网登陆 轴向滚轧成形工艺技术优势

1) 加工轧制力小,凯发唯一官网登陆 轴向滚轧是渐进式压入齿坯,接触面小,轧制力较小且变化平稳,设备动力、结构强度等要求低,有利于提高模具寿命。

2) 生产效率高,常规的径向滚轧仅适合轧制单个齿坯,而轴向滚轧最有利于成串齿坯的轧制,节省了装卸时间,可实现连续滚轧,具有更高生产率。

3) 工艺调整便捷,径向滚轧时,两轧轮的进给深度不易控制,每轧完一个齿坯都需要调整而轴向滚轧时,两轧轮间距一定,只有一批齿坯轧完才需调整。

4) 产品质量好,径向滚轧的轧轮没有切入部分,齿坯金属向端面流动的趋势大,不易填充齿顶,影响齿形精度;轴向滚轧的轧轮因为有切入部分而渐渐挤向齿坯,金属向端面流动的趋势小,齿形更易饱满,齿形精度更高。

5) 坯料直径设计简单,引入的引导轮强制分齿机构,分齿不受齿坯直径限制,而且易实现轧轮与工件间准确的展成运动,成形零件精度高。

 

成型精度:

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杭州新剑的生产能力和设备

 

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杭州新剑宝飞螺滚丝机profiroll 2-PR15HP

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